化工工藝優化針對部分精細化工工藝轉化率、收率較低，三廢不達標和工藝危險度較高等問題，公司以精細化工反應安全風險評估設備、技術及大數據為支撐，研發了實時原位檢測技術，可實時、原位檢測化學反應過程中體系內組分、pH值、粘度等參數的變化，通過優化反應溫度、反應壓力、物料配比、加料速度、催化劑類別等因素，提高轉化率、收率，降低“三廢”或降低工藝危險度等級，提高企業收益和安全、環保水平。目前已為幾十家精細化工企業提供了該服務。

化工工藝優化的目的，主要是幫助企業通過改善化工生產工藝條件等，降低生產成本，提高產能和設備效率，提高產品的質量和批量，提高生產的安全性。按照原國家安監總局2017年頒布的《關于加強精細化工反應安全風險評估工作的指導意見》（安監總管三〔2017〕1號）要求，對于反應工藝危險度為4級和5級的工藝過程，尤其是風險高但必須實施產業化的項目要優先開展工藝優化或改變工藝方法降低風險等級。公司以精細化工反應安全風險評估設備、技術及大數據為支撐，研發了實時原位檢測工藝技術開發工作系統可實時、原位檢測化學反應過程中體系內組分、pH值、粘度和顆粒度等參數的變化，通過研究反應溫度、反應壓力、物料配比、加料速度、加料順序、催化劑類別等因素優化工藝條件，在保證轉化率的前提下降低工藝危險度等級，提高企業本質安全水平。目前已為幾十家精細化工企業提供了化工工藝優化服務。