微通道連續流反應系統反應器采用連續流原理，并選用硅碳合金作為反應器材質，在耐腐蝕、高溫、高壓方面具有其他材質的*性，可以直接進樣氟氣，并在高溫、高壓下進行反應，是一種微通道高通量且易于放大生產規模的反應器，由于傳統釜式反應技術要求化學反應的許多條件適應于現有的釜式反應設備，能取代傳統的低效間隙化的反應釜生產操作，實現高效節能、安全、低碳和環保的連續化合成生產。
微通道連續流反應系統針對危險度高、強放熱、強腐蝕、傳質過程差、污染排放大的化工反應工藝，具有熱質傳遞速率快、內在安全性高、過程能耗低、集成度高、可控性強等優點，開展連續流工藝技術路線開發及驗證工作，解決了相關危化品生產企業長期以來安全管控難、環保壓力大的技術難題。
技術優勢：
同傳統化工工藝相比，微化工工藝微反應工藝實現了對傳質傳熱的真正強化，使化學過程：
(1)收率高：精確控制停留時間與反應溫度，減少副產物，提高選擇性和收率，簡化工藝，提高產能。
(2)經濟節能：數增放大，無放大效應，轉化周期短。占地面積小，大大降低投資成本及能耗。
(3)安全環保：反應過程密閉連續，瞬間持有是小，自動化控制程度高，可精確控制反應。
(4)傳質傳熱快：微反應器能使化學反應速率接近他們的動力學極限，比表面積大，擴散距離短，傳遞速率高。傳質傳熱效率較常規設備提高2-3個數量級。
